摘 要
随着现代社会经济的迅猛发展，机械工业对加工零件的表面质量的要求也越来越高，而表面粗糙度就是衡量加工工件表面质量的一项重要指标，表面粗糙度反映的就是机械零件表面的微观几何形状误差，其精度的高低极大地影响加工工件的使用性能，在金属加工中，只有适当的摩擦力才能够对金属加工产生一定的促进作用，表面粗糙度缺陷严重影响金属加工质量，而表面粗糙度缺陷产生的机理与各方面粗糙度缺陷的排除方法值得我们深入研究并不断完善。
关键词：金属；粗糙度；摩擦力。
- 金属表面粗糙度的研究意义
在现代工业中，表面微观形貌正日益受人重视。在机械制造、汽车、仪器、精密工光学技术领域，表面微观形貌特征特别是表面粗糙度有着具体的要求。比如汽车工业中的活塞销为了配合衬套有足够的寿命，必须保证活塞销的轴向和径向的表面粗糙度满足要求。
无论使用哪种金属切削加工方法来加工零件，其表面总会留下细微的凹凸不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面经过放大后仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，而过去称之为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成［1］。
表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度，在机械制造中，机械零件表面粗糙度的测定是很重要的一环。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有密切关系，它影响到机器或仪器的可靠性和使用寿命。近年来，表面粗糙度己成为衡量一个国家机械加工水平的重要标志之一。对于精密零件，表面粗糙度的分析显得尤为重要［2］。
表面质量对疲劳强度的影响，表面残余拉应力促使裂纹扩展，压应力阻止裂纹扩展。表面残余拉应力促使裂纹扩展，而压应力阻止裂纹扩展。表层加工硬化
会提高疲劳强度，而过大易产生裂纹。表层加工硬化及金相组织变化易产生内应力，导致拉应力易使工件开裂，压应力有利微裂纹闭合。表面质量对零件配合的影响是表面粗糙度值越大，零件配合精度越低。因此提高零件的加工精度有利于提高其配合精度。表面质量对工件的耐腐蚀性也有影响，表面粗糙度值越大，抗腐蚀性越差［3］。
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