脲醛胶熬胶控制系统设计文献综述

 2022-07-26 02:07

文献综述

我国人口众多,森林资源匮乏,人均森林面积只有世界平均水平的1/5,人均森林蓄积量仅为世界水平的1/8。随着我国人民生活水平的不断提高,建筑装潢,家居装饰、地板、家具等对木材的需求与日俱增。木材供需矛盾也刺激我国木材工业向以人造板为主的木材高效利用方向发展。[1]

脲醛树脂胶黏剂由于其粘接强度高、固化快、操作性能良好,且原料易得,成本低廉;胶液为无色透明或呈乳白色,不污染木材粘接制品,有较好的耐水性、耐热性及耐腐性(与蛋白胶相比),并且使用方便,所以被广泛采用。[2]

脲醛胶黏剂是木材工业中使用的主要胶种,工业用胶量80%以上。特别是人造板材(如胶合板、中密度纤维板、刨花板和细木工板等)近年来发展迅猛。这种人造板90%都是由脲醛胶黏剂制成。同时,脲醛树脂在模塑粉、纸张、纤维处理、涂料、铸造、包装材料、

皮革加工、迟效性肥料及其他成型材料等方面也有应用。

脲醛树脂胶黏剂的主要缺点是固化时收缩率大,易发生裂缝。在胶层较厚以及加入固化速度较为迅速的固化剂时,这种情况尤为严重。同时,脲醛树脂在使用过程中往往散发刺激性甲醛气体,污染了周围空气的环境,使粘接产品的应用受到限制,生产中需要尽可能采取有效措施,降低游离甲醛的含量。[3]

国内生产脲醛树脂均采用间歇式,还没有连续法生产;国外也多由化工厂生产;一些技术发达的国家如日本,英国,美国,俄罗斯等,采用连续法生产。

间歇法即在一个反应釜内完成制备树脂的全过程。间歇式生产由于是单釜反应,可以根据需要随时改变操作条件,灵活性大,适用于多品种生产,但生产效率低,需要设备多。

连续法生产一般由3~5个反应釜串联组成,生产过程全部自动化。连续工艺流程的有点是:由于严格控制每个釜的原料摩尔比、反应介质PH值及优化反应时间,因而副反应少,产品质量稳定,能实现自动化生产,所需生产设备少,生产效率比间歇法提高5~6倍或更多。但也存在一些缺点,由于对进料比,进料速度、催化剂的活性和用量、反应介质PH值、反应温度及时间等条件控制非常严格,因而对设备的自动化成都及测试手段的要求比较高,生产的灵活性小,一般生产品种比较单一。因而这种工艺流程适用于产量大、品种少的制胶车间。

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