一种O型圈自动装配装置设计文献综述

 2022-07-14 04:07

一种O型圈的自动装配装置设计的文献综述

课题研究的内容、目的及意义

研究内容为将O型圈放入自动装配装置中,通过传动机构,将O型圈从原料槽中运送至装配机,再使用三爪气缸将O型圈撑开并安装至工件上,然后使用退圈板将三爪气缸与O型圈分离完成装配。其中需要完成机械结构的设计,绘制机械结构原理图,并校合。设计控制系统,实现对O型圈自动装配的控制功能,具体包含O型圈的自动分离功能,O型圈的自动夹紧与放置功能,和转移与运输功能。工艺大致流程为,O型圈震动盘和导向槽在震动的作用下将O型圈输送到O型圈定位块中,将管接头(产品)固定在产品固定块中,Y轴方向传动机构和X方向传动机构反复移动并通过装配机构实现取O型圈、装配O型圈的动作。

目的是为了改善当前国内机械制造行业中,各种机器设备上都需要装配一些O型圈,以满足一定的装配要求,现有技术中,O型圈装配一般是采用人工的方法,由于人工操作熟练度不同,在装配时可能会导致O型圈轻损伤,需要拆下再次装配,效率低下,工人劳动强度大,极大浪费人力资源。

意义:本设计可以解决O型圈手动装配效率低,劳动成本高提供一种O型圈自动装配装置,本O型圈自动装配装置具有自动装配O型圈功能,大大降低了人力成本,加快了O型圈的装配时间,节省了生产成本,操作简单方便,使用范围广。

国内外研究现状

O型圈的装配与拆卸

  1. 安装前,应首先检查 O 型圈表面的质量,不得有飞边、 毛刺、裂痕、切边、气孔和疏松等缺陷,O 型圈的几何尺寸和精度 都要符合标准要求。
  2. 仔细检查工件,应保证往复运动的轴与孔有较好的同 轴度,使圆周上的间隙均匀一致。
  3. 在装配过程中,应防止 O 型圈擦伤、刮伤;装入孔口或轴端时,应有导锥,锥面与圆柱面要光滑过渡。
  4. O 型圈在装配时,无论是用于静态还是动态条件,O 型 圈和金属零件都必须有良好的润滑。应先在 O 型圈安装槽中涂抹 适量润滑脂后,再将 O 型圈装入。装配后,运动件能活动自如,防 止 O 型圈扭曲。值得说明的是,由于某些润滑剂对有些橡胶产品 有不良影响(可造成膨胀或收缩),所以建议采用惰性润滑剂。例 如,一种专用合成油脂“Silubrine”适用于装配 NBR(丁氰橡胶)、 FPM(氟橡胶)、EP(环氧树脂)和 MVQ(硅橡胶)等类型。所有以矿 物油、动物油、植物油或脂为基础的润滑剂,都不适用于 O 型圈的 润滑,特别是 EP 橡胶中。
  5. 拉伸状态下安装的 O 型圈,为使伸张后的断面恢复成 圆型,装入槽后,应放置适当时间后再将配套件装合。
  6. O 型圈在装配和拆卸过程中,要合理选择装拆方法和 工具,以免其表面受伤。

拆卸:在许多装配实践中,人们在装配 O 型圈时,大多数仅仅靠手 来完成。这种普遍的装配和拆卸方法很容易对 O 型圈造成伤害, 最终导致设备漏油和漏气现象十分普遍。但是大多数情况是 O 型 圈的位置难以接近或尺寸太小,因此没有好的工具和方法,操作 几乎就不能进行。在此,从实践中总结了一组效果很好的 O 型圈 的装配和拆卸工具,采用正确的方法使用这些工具可使 O 型圈的 装配和拆卸较易进行。这些工具有些可以自制,有些在市面上很 容易买到,但最好由能防止多种液体侵蚀的不锈钢制成,以防止 被侵蚀。

O型圈的夹紧工件选择

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