综 述
组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工质量稳定。
近十年多以来，组合机床及其自动线在高效、高生产率，柔性化以及采用并行工程制定更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。尤其是汽车工业，为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求，因此对机床性能的要求也更高了。
随着数控技术，计算机技术，电子技术等方面的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。组合机床有以下发展：
1：数控化。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而且，也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。
2：模块化。数控加工模块化极大的愤怒了组合机床的通用件，它必将引起组合机床通用件发生根本性变化。
3：高速化。由于高速加工可大大降低零件表面粗糙度及切削力，大大减小了切削温度，提高生产效率，故机床的高速研究方兴未艾，特别是数控机床的主运动和进给运动已达到了惊人的高速。如美国生产的加工中心，主轴转速可达15000—60000r/min，工作台快进速度高达90—120r/min。顺应机床高速化潮流，组合机床的速度也越来越高。
4: 精密化。由于机床实现了数控化，因而机床的加工精度越来越高，使一些过去看来难以达到的加工精度今天也已经实现了。
5：全防护化。全封闭是现在机床的一大特点，不论是单机还是机床生产线，均采用全封闭的外罩，电器，液压全部采用空中走线。全封闭防护，不但使机床及其生产线外形美观，而且提高了安全性、可靠性和维修的便利性。
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