文 献 综 述
1 研究背景与意义
抛丸清理是利用抛丸器高速抛射出的钢丸等砂材,对铸件、锻件、铆焊件、热处理件、型钢、板材、钢结构件等表面进行清理与强化，使抛丸清理加工后的产品获得一定粗糙度的光洁表面。
我国自20世纪60年代开始从国外引进抛丸机设备，经历了仿制、自主开发的漫长过程，至今已基本具备了各类型抛喷丸清理设备的能力[1]，成套成线设备主要用于钢材预处理线。隨着抛丸技术的应用越来越广泛,用户对抛丸设备也提出了更高的要求，为了满足使用要求，这就需要对一些现有设备进行不断的改善, 对新型抛丸清理设备进行研究开发，由此也推动了国内外的抛丸技术不断提升。
其具体的工作原理是抛丸器中的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，当钢丸等砂材进入钢丸输送管后，便被迅速吸入高速旋转的分丸轮中。在离心力的作用下，钢丸等砂材由分丸轮槽孔经定向套窗口抛出，并抛至高速转动的叶片表面，然后沿着叶片的长度方向继续加速直至离开抛丸器抛出,抛出的钢丸等砂材形成一定的扇形丸流,喷射到工件表面上，从而达到清理工件表面的目的[2]。
实际中，工件从卸炉到进入抛丸处理这一条生产线的合理布置是提高生产效率的重要途经。在已有的研究理论支持上，将理论知识引入卸抛作业的实际运用中，是提高效率的一大途经。本文希望针对卸抛一体化作业这一对象，将分析方法与实际问题结合起来，希望实现生产效率的提高，也为该研究方法提供实际依据。
2 国内外研究现状
卸炉、抛丸作业中涉及的工序主要是工件从热处理炉中取出，经过运输到抛丸机中进行抛丸工序处理。其中涉及到的内容主要有作业分析、流程分析、产线设计等相关工具。
在作业分析方面，张学龙等首先采用了模特分析法将对象三极管的作业工程进行了再设计[3]，在此基础上，商滔采用了脑电分析手段对作业人员的作业效率进行了可视化的分析[4]。
在流程设计方面，韩士浩首先在理论上分析了装配车间的作业流程[5]，张志强等以汽车座椅装配生产线为具体案例[6]、江志彬等以点火器装配线为具体案例[7]、唐书豪以长弹簧生产线为具体案例[8]、郑跃君等以注塑机底箱装配生产线为具体案例[9]、茅蓉蓉等以舾装作业计划管理业务为具体案例[10]，在实际的生产过程中分析了各对象的作业流程，用作业流程图的方式分析并提出了改进意见。周小非等以轻型车同步器迟毂线为案例[11]，在流程改善中用仿真模型的方式叙述和验证了流程改善的效果。庄云等在流程分析中引进了价值流程图的方式来分析各工序的权重，提出流程优化的方法[12]。邹小磊等在其中还引入了作业分解的方式，提出了从理论上按照分解步骤改进的方法[13]。
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