年产120万平方米氯氧镁水泥木屑复合板厂经济核算系统的设计文献综述

 2022-08-17 09:08

氯氧镁水泥/木屑复合板研究进展

摘要:氯氧镁水泥/木屑复合板是一种基于氯氧镁水泥为粘结剂,木屑为骨架的绿色环保材料。氯氧镁水泥的研究深远,目前氯氧镁水泥已经面世。与普通的硅酸盐水泥相比,它的优势明显,比如说具有明显的阻燃效果,并且抗压性能显著。但同时其主要缺点在于耐水性能较差。氯氧镁水泥/木屑复合板就是要将氯氧镁水泥的优势发挥,并且将园林废弃物进行回收利用,得到可循环的绿色材料。氯氧镁水泥/木屑复合材料在经多方面验证认为可投入工厂生产并获得一定的经济效益,研究影响工厂经济效益的因素如原料成本、设备成本等非常有必要。

关键词:氯氧镁水泥/木屑复合板; 经济效益; 氯氧镁水泥;耐水性;抗压性能

一、文献综述

基于瑞典学者Sorrel在1867年的发现,氯氧镁水泥(Magnesium oxychloride cement,MOC)进入人们的研究视线。大量的研究表明,氯氧镁水泥在许多性能方面比硅酸盐水泥更优异:(1)密度低,机械强度高;(2)在空气中凝结硬化速度快;(3)耐磨耐腐蚀性能好。MOC的耐磨性是普通硅酸盐水泥的三倍;(4)粘结性能优异,可与一些有机或无机填料如木屑,砂石等粘结。(5)导热系数低,隔热阻燃性能好。原料配方中的MgO,MgCl2不可燃,赋予氯氧镁水泥MOC优良的阻燃性能;(6)透水性能好。与此同时,MOC也有一些缺点:(1)脆性大;(2)耐水性能较差,一般的菱镁材料浸入水中28天后,机械性能下降了70%~80%;(3) MgO的水化反应剧烈,易导致菱镁产品弯曲变形。当菱镁制品的原料中MgO含量过高或者MgO的比例不恰当,则导致反应热大且集中,最后导致产品弯曲变形,影响产品的质量。

MgO,MgCl2和H2O这三种原料制得的氯氧镁水泥MOC时通常会生成4种主要晶种:分别是相2(2Mg(OH)2﹒MgCl2﹒H2O);相3(3Mg(OH)2﹒MgCl2﹒8H2O);相5(5Mg(OH)2﹒MgCl2﹒8H2O);相9(9Mg(OH)2﹒Mg Cl2﹒5H2O)。其中相3和相5在100℃以下保持稳定,而相2和相9则要在固化温度大于100℃方可保持稳定。相3和相5结晶时呈现良好的针状晶体结构,显微镜下描述为涡旋晶须。相5在原料混合后不久硬化,并且具有良好的空间填充性以及具有更致密的微观结构,综上相5晶种更适合用于制造氯氧镁水泥制品。因为相5晶种的形成使其具有致密的微观结构,会提高氯氧镁水泥MOC的抗压强度和耐水性能。经研究发现,含磷的MOC体系也可以提高氯氧镁水泥MOC的抗压强度和耐水性能。

许多添加剂对MOC的性能都有影响,举例如下表1[1]

表1 各类添加剂对MOC的性能影响

磷酸盐对氯氧镁水泥MOC耐水性能的影响最早是由Stewart提出的[5],2003年,Deng等人[6]研究了少量可溶性磷酸盐(包括亚磷酸)对在水中浸泡几天后的MOC性能的影响。研究发现,可溶性磷酸盐的加入使得MOC在水中浸泡后机械性能并未变差反而保持了一定的机械性能,使得氯氧镁水泥MOC的性能能够满足工程应用。Tan等人[7]认为磷酸会延迟MOC的水合过程并降低抗压强度。研究认为由磷酸根离子引起的MgO的水合反应阻碍了Mg(OH)2的形成,减少了MOC的水合产物的含量,降低了MOC在潮湿环境中的体积稳定性。在综合市场和生产专利发现在制备改性氯氧镁水泥的过程中,磷酸的使用频率较高。在保持氯氧镁水泥MOC的优良性能外,还要改善其耐水性能,则可加入磷酸作为改性剂。

剩余内容已隐藏,您需要先支付 10元 才能查看该篇文章全部内容!立即支付

以上是毕业论文文献综述,课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。