文献综述

1. 前言

在一个工业发达的国家，其锻压技术设备的技术水平和拥有量，是其工业发达水平的重要标志。锻压行业发展过程中，锻压机械是非常重要的一项发展成果。^[1]其中，液压机在锻压行业中的应用尤为的广泛而重要。其主要用于生产一些其它锻压设备难以生产的高强度、大规格锻压件。^[2]液压机的锻压能力是体现一个国家工业化程度、制造业水平、经济发展能力以及国防科技事业的重要标志之一。^[3]因此，锻造液压机技术改革与功能创新的重要性已为人们熟知。

1. 国内外液压机发展状况

近年来，随着现代化科学技术水平的不断提高，国内外液压技术的发展早已相对成熟。尤其是微电子技术的应用，在很大程度上改进了液压机的性能，提高了其自身的稳定性和加工效率，也使得液压机成为应用最为广泛的成型工艺加工设备。而纵观国外液压技术的发展，相对我国国内虽然液压机的种类齐全，但是在技术含量上相对较低。^[4]

1795年,英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了世界上第一台液压机。在随后的几百年发展里，德国、日本等国家的大型液压机制造厂家以汽车、机械通用件和家用电器等现代批量制造业为目标市场，注重研发完整工序的成形工艺成套设备。目前，德国、日本、法国等工业发达国家制造的液压机产品，代表了当代液压机国际先进技术水平。

自1976年起，我国实施以科技为兴业手段、技术进步为中心的发展和提高时期，要发展和提高大型铸件生产品种、质量和数量，就必须设计、制造一批新结构的锻造液压机。据不完全统计，在这期间新增8~80MN自由锻液压机约65台。到2005年底，我国自由锻的拥有量约140台。^[5]

2010年，张伟提出一种智能多缸变压边力(VBHF)液压控制系统的总体结构。对各模块进行详细的设计，如基于人工神经网络(ANN)和有限元法(FEM)的智能VBHF预测模块、基于仿真和复法的优化液压控制模块、基于PID的PLC控制模块和基于MCGS的人机界面模块。最后，以济南铸锻合作公司12500KN机架数控液压机实物样机为例，验证了该系统设计的有效性和性能的改进。^[6]

2013年，宋继顺、谢洁、李森利用ANSYS Workbench有限元分析软件,对YT25-1000快速热成型液压机（图2.2）进行设备-模具耦合分析,考虑热成型工艺要求液压机保压时间长的特殊条件,得到热成型液压机的支柱疲劳情况,为液压机机身设计提供理论基础,从而保证液压机的正常使用,降低因疲劳破坏造成的事故发生概率及经济损失。^[7]

图2.2 YT25-1000快速热成型液压机外观