《单板厚度自动检测系统设计》文献综述
1 前言
单板的分等剪裁是胶合板自动生产的一个重要工序，其厚度会影响胶合板的质量和生产效率，需要在线检测单板的厚度等信息。单板生产中,厚度检测是保证产品质量稳定的必要工序。单板是最长使用的人造板。随着人造板生产装备技术水平的不断提高,生产过程自动化的逐步实现,这就对人造板厚度检测提出了更高的要求。在60年代以后,人造板厚度检测装置中主要应用的技术,从机械学、热力学、电工学、电子学发展到今天的自动控制技术、计算机技术、信息处理技术。测量中应用的基础元件相应的从变换器、放大器,发展到反馈闭路系统、电子计算器、微处理机等。计算机技术的发展,也为测厚装置在信号处理、计算、误差校准、数字滤波、显示信息、存储信息等方面提供了极其有利的条件,使其功能和组成均产生了变化。[1]
2 现状与发展
目前测厚装置主要分为两种：一个是接触式测厚装置；一种是非接触式测量厚度装置。
2.1 接触式测厚装置
80年代初期,以德国Grecon公司的TMC型厚度测量系统为代表,该系统主要用于碎料板、中密度纤维板、硬质板和胶合板等多种人造板的厚度测量,整个系统实行自动控制。其特点为：①测量内部没有移动的零部件,解决了磨损问题。②测量滚轮不接触板缘,免于损伤测量滚轮。③温度变化能自动校正,测量误差很小。④测量滚轮较小而且接触压力适宜,能测量多种板材的厚度。⑤测量的分辨能力可达plusmn;0.01mm,最佳时可达plusmn;0.001mm,测量范围为0.5～200mm。⑥能与计算机相连,并能按要求的项目进行打印。⑦每张板检测64个点并能显示64个测点的平均厚度。⑧生产线速度50m/min以下。90年代,Grecon公司又开发出新一代的接触式厚度测量装置,该装置主要应用于刨花板生产线中,安装在扇形冷却器后进行测厚。其精确度可达plusmn;0.005mm。
人工检测这是我国现阶段集装箱地板工厂普遍采用的厚度检测方式,主要靠人工使用检尺手工测量,或凭熟练工感性判断,劳动率低下,生产方式落后,急待改变。
2.2 非接触式测量厚度装置
人造板生产中应用广泛的有gamma;射线测厚装置、超声测厚装置和激光测厚装置,世界上较先进的人造板生产厂家大约有2/3使用这三种测厚装置。
2.2.1 gamma;射线测厚装置
当人造板厚度较大时,一般采用此种方式。此种装置使用的gamma;射线由核衰变产生,该装置性能稳定,精度较高,具有电气输出和快速作用的优点,可在生产线90m/min速度下测厚。此种装置适用于生产线速度比较慢、板厚精度要求不高的人造板厂。
2.2.2 超声波测厚装置
与gamma;射线测厚装置相比,该装置具有体积小、不需要安全防护等优点。
2.2.3 激光测厚装置
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