攻丝机床国内外发展状况综述
组合机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的，在某些部件因重复使用，而逐步发展成为通用部件的一种专用机床。
攻丝机床属于组合机床的范畴。设计一台攻丝机床，不仅要考虑它的工艺性，更要考虑它的经济性。加工同一个零件，有时工艺性优良的方案，经济指标却不一定优越。因此，需要对技术、经济指标作出综合的评价[1]。
攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。按驱动力分类，可分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机和液压攻丝机等；按攻丝机主轴数目分类，可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等；按加工零件种类分类，又可分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号；按攻丝机加工过程的自动化程度分类，可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等；按攻丝机攻牙时是否同时钻孔分类，分为钻孔攻丝机、扩孔攻丝机等[2]。
全自动攻丝机自动化程度较高，集自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料于一体，生产效率高，节约劳动力成本，因此成为现如今适用范围较广的组合机床之一[3]。
- 国外攻丝机床发展概况
国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用部件，在组合机床上不仅一般动力部件应用数控技术，而且夹具的转位或转角、换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术，从而进一步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度[4]。1911年美国率先将组合机床用于加工汽车零件。开始，各机器厂有各自的生产标准，为了提高不同制造厂产品的互换性，便于客户使用和维修，福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，在1953年确定了组合机床通用部件标准化的原则，严格规定了各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定[5]。
1952年美国生产出了第一台数控机床，此后，日本、德国、意大利等国家的一些机床的制造厂家应用机电一体化技术，相继推出了各种先进的机床。目前，螺纹加工机床已经与液压系统，气压系统和数控系统结合生产出了很多先进的攻丝机，例如西班牙的CMA攻丝机系列等。目前，机床加工正在向复合化，高速化，精密化，高效能化，智能化，环保化方向发展而螺纹加工正在向高效率，高自由度，高生产率，高自动化，高定位速度和高切削速度，低成本方向发展[6]。
- 国内攻丝机床发展概况
我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列[7]。
专用机床的出现只有50年的历史。我国专用机床事业是从无到有、逐渐发展起来的，从1956年开始自行设计、制造了专用机床并得到很大发展。如北京、上海、辽宁、山东、江苏等发展很快，西北、西南地区也有新的发展。国家重点地安排了一批工厂，如大连机床厂、常州机床厂、大河机床厂、长沙机床厂、上海第十机床厂等20多个工厂，生产专用机床通用部件，为全国各地机械加工部门用专用机床武装自己创造了非常有利的条件[8]。
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