F锁模力=100吨的立式注射成型锁模装置设计
文献综述
1课题背景
橡胶注射成型硫化机简称橡胶注射机或注压机，又称橡胶INJ，为工业橡胶模制品中三大成型硫化机种之一。在数量上，仅次于橡胶平板硫化机（热压成型机）而远多于橡胶递压成型机（注模机），占据了总量1/4以上的份额。目前，全球橡胶注射机的拥有量估计至少有3万-4万台之多，耗胶量占到橡胶模制品的60%-70%以上，现已成为汽车、电子等橡胶制品的主流设备。
使用橡胶注射机生产橡胶模制品，不仅能大大减轻劳动强度，减少操作人员和提高生产效率（4-7倍），同时还可极大地改善操作环境，消除噪声并且节省能耗（5%-10%).注射生产方式还能有效地降低橡胶工艺损耗，提高产品质量，特别是把橡胶材料的压出、冲切、成型和硫化等工序合而为一，在机械化的基础上又进一步实现了自动化和群控化，可以说是橡胶厂的一场工艺设备技术革命。
橡胶注射机从20世纪50年代开始问世已有50多年的历史。经过从柱塞式、螺杆式到螺杆柱塞式，从柱塞往复式到螺杆旋转式，从液压注射、电动注射到电动液压注射的多代变迁，一直到80年代，在由橡胶厂和橡机厂共同确立橡胶注射技术之后，才终于获得了迅速发展。这是由于橡胶是黏弹性体，有别于塑料，必须按照橡胶理念解决在生产中遇到的一系列难题，使硬件与软件之间相互配套，橡胶注射机在橡胶工业中才具有生命力。
现在，尽管橡胶注射机本身和其模具的价格费用比橡胶平板机高，但由于注射机对大批量生产特别有利，生产效率和产品质量都大幅提高，材料损耗和热能消耗也相应降低，并由此最终导致总成本的下降，因而得到大型橡胶厂的青睐和普遍采用。近些年来，由于又出现了机动灵活、适于中小批量生产的橡胶注射机，因此，不少专业化的中小橡胶厂也开始选择使用。当今，注射机已成为世界橡机发展最快的机种之一，欧美日等国均已出现专业生产橡胶注射机的橡机厂和专门使用橡胶INJ的橡胶厂[2]。
2国外橡胶注射机的发展现状
国际上注射成型机的结构形式，从卧式为主发展到现在以立式为主：从螺杆塑化一注射一体结构发展到现在的螺杆塑化一柱塞注射的分体结构，并可将胶料注射压力提高到180MPa以上，确保制品质量。
自80年代中期以来，全电动成型机发展较快，其中日本，美国和德国公司已经完成研发工作并且投入市场。全电动注射成型机的主要特点是节能效果显著(比液压合模机型节能1/4~1/3)，操作简单，生产效率高。
最近几年，两板式注射成型机得到推广，技术上已趋于成熟。其中有的生产厂家自1988年以来供应市场的“两板”机已超过500台，最大合模力已超过40000kN。“两板”注射成型机在中大型机领域内的销售势头仍然较强。
“无拉杆”注射成型机自开发出来之后，由于其结构较简单，容模空间大，装拆模具方便，深受用户欢迎。虽然诸多1家之向仍存在涉及专利及某些问题的困扰，但是奥地利、德国、意大利和美国等国家的注射机制造商丝毫没有放慢发展“无拉杆”注射机的步伐。
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