剪叉式液压升降台液压系统发展现状分析
随着液压技术的发展，液压控制元件发生着革命性的变化。最初采用的是直动式机械机构，直到电磁阀和电液换向阀的问世，先导控制形式趋于多样化。1970年采用信号功率介于开关控制和伺服控制之间的比例阀问世。此后，随着电子集成和数控技术的发展，液压控制技术趋于成熟。
近年来，随着我国的自我研发和引进技术不断的提高，研制出了许多具有先进水平的产品。就目前来看，我国的液压技术已经应用于工程机械、机床、冶金、纺织机械、汽车、船舶等，但是由于我国的液压技术在产品的品种、质量上还远不及国际高端水平，所以每年仍需进口大量的液压元件。
液压产品应用最广的是工程机械，占行业销售的44.3%，今后比例还会不断增加。每年为国产和合资生产的挖掘机、建设机械、水泥搅拌车、道路机械等配套所进口的液压件，约达1.8亿美元以上。而液压产品应用于机床上，则需要大量高压、插装阀、电磁阀、比例阀、低噪声叶片泵等液压气密元件产品。随着制造业技术的提高，国内对高精度、高效率自动化机床，尤其是数控机床的需求量越来越大。据《中国制造2025》提出到2020年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占比超过70%，数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到60%、10%，主轴、丝杠、导轨等中高档部件国内市场占有率达50%。此外，液压系统在冶金工程中的使用率达6.7%—8.6%，为液压气动密封件产品提供了很大的市场空间。另外，冶金、矿山设备产品需要大量的电磁阀、伺服阀、柱塞泵、油缸等气动元件。
目前我国的液压产品具有趋同化、结构不合理、创新与自我开发能力相对比较弱、可靠性低等缺点，具体表现在产品水平与市场需求存在较大的结构性矛盾。在我国的液压市场上，购买者对于产品要求质量高、种类齐全、性能好的元件需求量很大，但国内大部分企业所提供的产品远远不能满足购买者需求。因此，我国在液压产品的多样性、满足市场需求等方面亟待调整和改善。
液压升降机的工作原理是在控制系统的控制下，电动机带动液压泵进行工作，液压泵将电动机的机械能转化成液体的压力能。而液体作用在液压缸上，由压力能又转化为机械能。经过剪叉机构将机械能作用在升降平台上，转化为动能或者势能去实现人将重物举升或者下放。液压升降机具有安全系数大、结构轻便、性能良好、载重能力大、适应范围广等特点。但是由于是采用液压系统，安装时有大量控制阀，油路布局很复杂，所以成本相对较高。
液压系统具有如下优缺点，优点：（1）可实现自动过载保护。（2）功率密度高，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多。（3）容易实现无级调速。缺点：（1）液压又容易引起污染，污染后会导致元件卡滞、泄漏，影响系统的工作性能。（2）工作效率低，工作过程中有能量耗损。（3）液压传动出现故障时，查找原因比较复杂、维修不便。
剪叉式液压升降台特点：结构紧凑、承载量大、通过性强和操控性好等特点，在现代物流、登高作业以及航空装卸中得到了广泛的应用。液压剪叉升降台的工作原理是电动机直接带动液压泵，输出压力油经控制阀直接推动液压缸，带动剪叉机构使升降平台做升降运动。由于有很多液压控制阀件、复杂的油路系统，安装和清理管路难度大，对液压油介质质量要求高，以及油路系统比较容易漏油和制造成本高等因素的影响。
液压产品发展趋势：
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