制药废水处理方法综述
摘要：制药废水成分复杂，浓度和盐分高，色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质。对于这些种类繁多，成分复杂的有机废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。为了寻找一种更加实用、有效、成本较低的医药废水处理方法，本文将现有的方法做了一番讨论，并从新思想，新技术这一思路出发，提出医药废水的处理方法的发展方向。
关键词 : 制药废水 ；物化处理；生物处理
- 前言
20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃，与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。制药废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一，其组成复杂，有机污染物种类多，浓度高，COD值和BOD5值高且波动性大[1]，废水的BOD5/COD值差异较大，NH3-N浓度高，色度深，毒性大，固体悬浮物SS浓度高[2]。未经处理或处理未达到排放标准而直接进入环境，将造成严重的危害[3]。此外，制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大[4]，废水处理难度加大。在所有医药废水中，化学药物制剂废水大多是高浓度有机废水，废水中的COD达几万甚至十几万mg/L，且废水成分极其复杂，可生化性较差，直接采用好氧活性污泥法处理，曝气时间长，运行费用高，很难直接生化处理后达标排放[5]。传统的化学沉淀和氧化过程对其处理效果也不明显。所以制药行业废水的处理己成为急待解决的问题之一。对我国大多数规模小，技术不高的医药化工企业来说，处理废水已成为很大的负担，甚至难以承受，从而使得对医药化工等有毒有害废水的处理研究更为紧迫。本文将现有的方法做了一番讨论，并从新思想，新技术这一思路出发，提出医药废水的处理方法的发展方向。目前医药废水的处理方法可大致归纳为以下几类。
- 制药废水处理工艺
制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、生物法、物化和生物组合工艺等。物化法主要有高级氧化技术、混凝沉淀法、气浮法、吸附法和吹脱法等；生化法主要有序批式间歇活性污泥法（SBR法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法等。
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- 物化处理技术
- 混凝沉淀法
物化法以较为经济的混凝沉淀法为首选。通常， 采用混凝处理后，不仅能够有效地降低污染物的浓度，而且废水的生物降解性能也能得到改善。在制药工业废水处理中常用的凝聚剂有：聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺（PAM）等。絮凝沉淀工艺的不足之处是：会产生大量的化学污泥；出水的PH值较低，含盐量高；氨氮的去除率较低。所以即使有较好的处理效果，在选用时还是要慎重考虑。
- 气浮法
气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物，使其密度小于水而上浮到水面实现固液或液液分离的过程。通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式[6]。制药废水处理中，常把气浮法作为预处理序或后处理工序，主要处理含有高沸点溶剂或悬浮物废水的预处理。采用气浮法作为废水的预处理设施，对去除废水中悬浮物，改善废水可生物性，有较好的效果，用蒸气气提法引脱除硫化氢的去除率可达96%-100%[7]。但对COD等有机物去除效果一般仅在10-20%。
- 吸附法
水处理中的吸附法主要用于去除溶解性的有机物质，是利用多孔性的固体物质，使废水中的种或多种物质被吸附在固体表面而分离去除的方法。根据吸附机理的不同，吸附法可分为物理吸附法和化学吸附法。常用的吸附剂有活性炭，活性煤，腐殖酸类，吸附树脂等。在制药废水处理中，常用煤灰或活性炭吸附进行废水生化处理前的预处理。在制药废水处理中,常用煤灰或活性炭吸附预处理生产中成药[8]，米菲司酮,双氯灭痛[9]，洁霉素，扑热息痛等产生的废水。
- 吹脱法
吹脱法是去除废水中溶解气体或某些易挥发溶质的处理方法，是将气体通入水中，使待去除物质与载气相互充分接触并转移至气相，从而达到脱除污染物的目的。在制药废水中常用吹脱法来降低氨氮禽量，防止因较高的氨氮，H2S浓度导致生物处理过程受到抑制，是废水处理效果好坏的关键。吹脱处理的优点是技术成熟，处理构筑物构造简中，操作方便，对废水中的NH3-N有较高的去除效率；缺点是处理构筑物易结垢，能耗较大并且容易造成二次污染等[10]。
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