文 献 综 述
一．绪论
ensp;玻纤是耐高温材料，因此，增强后的聚丙烯材料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多。由于玻纤的加入，限制了增强聚丙烯的高分子链间的相互移动，因此，增强聚丙烯的收缩率下降很多，刚性也大大提高。ensp;玻纤增强以后，增强聚丙烯材料不会应力开裂，同时，它的抗冲性能提高很多。ensp;玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了增强聚丙烯材料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，都提高很多。.玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多。
由于有以上这些特点，玻纤增强聚丙烯复合材料广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械和包装等行业，经过改性和加工的玻纤增强聚丙烯复合材料在各方面的使用性能上可以满足正常使用要求。然而，聚丙烯复合材料，尤其玻纤增强聚丙烯复合材料在高温加工和使用过程中，会不同程度地散发出含某些难闻或对人体健康有害的挥发性有机化合物(VOC)，尤其在如汽车等密闭环境下更为突出。当汽车里的TVOC达到一定浓度时，驾驶员和乘客可能出现头晕、头疼、疲倦和恶心等症状，严重时会伤害到人体的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退。我国于2012年2月1日开始实施推荐标准——《乘用车内空气质量评价指南》(GB/ T27630-2011)后，汽车内空气质量有了明显改善。由于我国现行推荐标准与国际标准仍存在一定的差距、国内工业水平不断提高以及民众自我保护意识不断增强，我国将于2018年7 月1日起将现行的推荐标准作为车用材料的强制标准。因此，进行低散发玻纤增强聚丙烯复合材料的研究与制备非常有必要，同时十分具有绿色环保的现实意义。
二．制备低散发玻纤增强聚丙烯的常用方法
目前，生产低散发玻纤增强聚丙烯复合材料常用的方法有五种：
1.选用低散发的聚丙烯树脂和助剂：使用低散发的聚丙烯树脂和助剂时，确实会在一定程度上减少复合材料中有机小分子的散发，但事实上，挤出粒料散发出来的有机小分子化合物含量仍然较大，需要对其进一步处理。
2.在挤出造粒工段增加真空脱挥装置：在螺杆挤出机安装真空装置，使得在挤出造粒过程保持较高的真空度，这种广泛应用于聚丙烯复合材料改性行业的方法加工条件要求苛刻且能耗高，同时单一的真空脱挥装置并不能完全脱出易散发的物质，必须配合其他措施同时使用。
3.在挤出造粒工段对熔融的混合物进行抽提：添加富含低沸点易挥发组分的试剂或直接在挤出造粒工段导入气体(如二氧化碳或氮气)，这种方法一定程度上可以降低易挥发有机小分子化合物的含量，但会明显增加生产成本和生产难度。
4.对挤出粒料进行烘烤：对挤出粒料进行高温(110～140℃)烘烤，使用这种同样广泛应用于聚丙烯复合材料改性行业的方法处理后的粒料的气味确实可以满足下游客户低散发的要求，但加工条件要求苛刻且能耗高，不利于大规模的连续生产；
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