超高流动性热塑性弹性体材料制备与研究开题报告
916103860336魏旭
一．文献综述及主要参考文献
1.前言
热塑性弹性体最早出现于20世纪50年代，经过长期的发展，种类越来越多，可分为苯乙烯类热塑性弹性体，聚氨酯类热塑性弹性体和聚烯烃类热塑性弹性体以及少部分其它热塑性弹性体[1]。热塑性弹性体( TPE) 的组成可以分为橡胶相和树脂相，橡胶相提供TPE的弹性，树脂相使TPE具有强度。按制备方法的不同，TPE可分为化学合成型和橡塑共混型两大类。前者以聚合物形态单独出现，该类聚合物的分子结构中，表现出橡胶弹性的成分为“软段”，而约束成分称之为“硬段”。软段赋予 TPE 弹性，硬段形成物理交联点为材料提供强度和刚性。一般橡胶成分称为“分散相”，树脂成分称为“连续相”。另一种方法是通过动态硫化法，制备的产品称为动态硫化热塑性弹性体，通常称作热塑性硫化胶(TPV)[2]。近年来，动态硫化胶以其独特的力学性能和可重复加工性能，在电缆、电器、运输和建筑等领域受到广泛关注[3]。
动态硫化是指弹性体与热塑性聚合物在热塑性塑料的熔点之上并在高剪切力作用下,均匀熔融混合过程中的硫化或交联过程。动态硫化工艺过程主要是在低比例的热塑性塑料基体中混入高比例橡胶， 再与硫化剂一起混炼的同时使弹性体发生化学交联，形成的大量橡胶微粒分散到少量塑料基体中[4]。所得的动态硫化胶( TPV)在力学性能和弹性性能等方面有着显著的提高。
2.发展历程
热塑性硫化胶（TPV）不仅可以像塑料一样进行塑性加工，而且室温下具有橡胶的高弹性[5]。动态硫化热塑性弹性体的典型代表是三元乙丙橡胶(EPDM) 与聚丙烯 (PP) 的机械共混体系，其发展经历了3个阶段，即简单机械共混、动态部分硫化共混和动态完全硫化共混。
简单机械共混阶段：主要采用机械共混法将橡胶和塑料进行简单的机械共混，采用这种方法制备的共混物，橡胶没有被硫化且其颗粒尺寸比较大，导致其弹性、力学性能以及耐介质性能等较差。
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