摘要
喷丸强化作为一种有效的表面改性技术，能够显著提升汽车传动齿轮的疲劳寿命、耐磨性及抗腐蚀性能。
其原理是利用高速弹丸撞击齿轮表面，在亚表层形成残余压应力场，阻碍疲劳裂纹的萌生和扩展。
不同的弹丸介质，由于其自身的材料特性、形状尺寸等差异，对喷丸强化效果的影响存在显著区别。
本文首先阐述了喷丸强化的基本原理和汽车传动齿轮的失效形式，进而综述了不同弹丸介质对喷丸强化效果的影响研究进展，包括残余应力场分布、表面形貌变化、硬度提升以及接触疲劳性能等方面，并探讨了有限元分析方法在喷丸强化模拟中的应用。
最后，对不同弹丸介质喷丸强化汽车传动齿轮的研究方向进行了展望。
关键词：喷丸强化；弹丸介质；汽车传动齿轮；残余应力；有限元分析
喷丸强化是一种利用高速弹丸流冲击工件表面的冷加工工艺，其能够在材料表层引入残余压应力，并改变材料的表面形貌和微观组织，从而显著提高材料的疲劳强度、耐磨性和抗腐蚀性能[1]。
汽车传动齿轮作为汽车传动系统中的关键零部件，其工作环境恶劣，承受着交变载荷和摩擦磨损，容易发生疲劳断裂、磨损和腐蚀等失效形式[2]。
为了提高汽车传动齿轮的使用寿命和可靠性，喷丸强化技术被广泛应用于齿轮制造过程中[3]。
喷丸强化的效果受到多种因素的影响，其中弹丸介质是影响喷丸强化效果的重要因素之一。
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